Порошковая покраска
Пишите на электронную почту:
lasercut@labsys.ru
Звоните: +7 922 749-88-85.
Напыление осуществляется в обитаемой камере с габаритами 2500х2000х2000 мм, что предотвращает попадание посторонних частиц на окрашиваемую поверхность.
В цикле запекания применяются две печи полимеризации, позволяющие разделять циклы в зависимости
от объема заказа и размеров деталей, и, как следствие, ускорять производственный процесс.
Максимальные габариты деталей (ДхШхВ): 2300х1200х2000 мм.
Порошково-полимерная покраска – это одна из самых современных и эффективных технологий нанесения защитно-декоративных покрытий.
Технологический процесс порошковой покраски состоит из трех ключевых этапов, каждый из которых
критически важен для конечного качества.
Этап 1: Подготовка поверхности
Это самый важный этап, от которого на 80% зависит долговечность покрытия. Его цель – удалить все загрязнения, обезжирить деталь, удалить ржавчину и создать поверхность, идеально подходящую
для адгезии (сцепления) краски.
Этап 2: Нанесение порошковой краски
Частицы порошка подаются из пистолета-распылителя, который придает им положительный электростатический заряд. Заранее заземленное изделие притягивает к себе заряженные частицы,
как магнит, вследствие чего порошок ложится ровным слоем, создавая равномерное покрытие.
Этап 3: Полимеризация
Изделие с нанесенным порошком перемещается в камеру полимеризации (печь), где нагревается
до температуры 160-220 °C. Под воздействием температуры частицы порошка плавятся, растекаются
по поверхности и вступают в химические реакции отверждения, образуя прочное, монолитное,
химически стойкое покрытие заданной толщины.
Технические возможности:
lasercut@labsys.ru
Звоните: +7 922 749-88-85.
Напыление осуществляется в обитаемой камере с габаритами 2500х2000х2000 мм, что предотвращает попадание посторонних частиц на окрашиваемую поверхность.
В цикле запекания применяются две печи полимеризации, позволяющие разделять циклы в зависимости
от объема заказа и размеров деталей, и, как следствие, ускорять производственный процесс.
Максимальные габариты деталей (ДхШхВ): 2300х1200х2000 мм.
Порошково-полимерная покраска – это одна из самых современных и эффективных технологий нанесения защитно-декоративных покрытий.
Технологический процесс порошковой покраски состоит из трех ключевых этапов, каждый из которых
критически важен для конечного качества.
Этап 1: Подготовка поверхности
Это самый важный этап, от которого на 80% зависит долговечность покрытия. Его цель – удалить все загрязнения, обезжирить деталь, удалить ржавчину и создать поверхность, идеально подходящую
для адгезии (сцепления) краски.
Этап 2: Нанесение порошковой краски
Частицы порошка подаются из пистолета-распылителя, который придает им положительный электростатический заряд. Заранее заземленное изделие притягивает к себе заряженные частицы,
как магнит, вследствие чего порошок ложится ровным слоем, создавая равномерное покрытие.
Этап 3: Полимеризация
Изделие с нанесенным порошком перемещается в камеру полимеризации (печь), где нагревается
до температуры 160-220 °C. Под воздействием температуры частицы порошка плавятся, растекаются
по поверхности и вступают в химические реакции отверждения, образуя прочное, монолитное,
химически стойкое покрытие заданной толщины.
Технические возможности:
|
Камера напыления: |
Обитаемая, с габаритами 2500х2000х2000 мм.
|
|---|---|
|
Печи полимеризации: |
Большая - объем 6 м3, Малая – объем 1 м3. |
|
Максимальные габариты деталей: |
2300х1200х2000 мм. |
|
Производительность: |
до 50 м2 в сутки. |
|
Цвета и текстуры: |
любые цвета по каталогам RAL и любые текстуры. |
Главные преимущества порошково-полимерной покраски у нас:
Не нужно гадать о стоимости. Пришлите ваши чертежи или эскиз на нашу электронную почту:
Звоните для консультации: +7 922 749-88-85.
Примеры продукции:
Как мы работаем:
Получите бесплатный расчет вашего заказа за 2 часа!
lasercut@labsys.ru
и наш технолог оперативно подготовит коммерческое предложение!
